根據鉆桿的基本力學原理，鉆桿在表里充溢鉆井液的狹長孔中作業，普通承受緊縮、迂回、改動和液壓載荷。假設鉆桿上的應力小于每平方米206.8牛頓，鉆桿在屢次迂回后不會產生裂紋。鉆井時，鉆桿承受很大的由迂回、改動和拉應力組成的復合應力，特別是大位移定向井和程度井，當鉆桿迂回100萬次時，會呈現微裂紋。微裂紋產生后，將繼續擴展和延伸。

此時，假設腐蝕性高壓鉆井液滲入微裂紋，會加快裂紋擴展，終導致鉆井液刺穿摩擦焊鉆桿的失效事故。由于穿孔的展開，鉆桿的有用截面不時減小，當穿孔和裂紋的總長度超越其臨界裂紋尺寸時，就會產生斷裂。除了向下旋轉，鉆桿還會有各種振蕩和旋轉。根據鉆桿失效緣由分析，除了正常磨損形成的失效外，鉆桿反常失效緣由可分為兩個方面:工人操作緣由和鉆桿自身質量緣由。因此，經過進步鉆桿質量，規范操作，可以防止鉆桿反常失效。

進步鉆桿質量：加工工藝選擇:目前國內鉆桿分為全體鑄造鉆桿(簡稱全體鉆桿)和摩擦焊接鉆桿(簡稱仿英制鉆桿)。螺紋表面處置:對螺紋表面停止滲氮處置，可以有用避免螺紋粘扣，還可以進步螺紋的耐磨性，從而延長其運用壽命。滲氮層的厚度普通為0.2~0.3mm，假設厚渡過大，容易產生斷裂裂紋，而假設厚渡過小，防粘作用較差。整個鉆桿不能氮化，而是磷化，層厚小得多。螺紋加工精度:接頭螺紋應在數控車床上用成型的螺紋車刀加工，盡量進步螺紋齒的表面質量，降落表面粗糙度值(Ral.6pm)，進步光亮度，減少應力會集，確保鉆桿的互換性。接頭螺紋的嚴密距離應控制在合理的范圍內，以確保良好的螺紋嚙合。